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    3毫米和4毫米65Mn鋼板焊接后如何處理?

      焊接后如何處理3mm熱軋65mn鋼板?

      (1)鋼管焊接后,焊縫及附近殘留的焊劑和焊渣會破壞3 mm熱軋65mn鋼板表面的鈍化膜,有時會腐蝕鋼管,因此鋼管表面的焊渣應清理干凈。具有簡單形狀和一般要求的鋼管可以通過簡單的方法清洗,如熱水沖洗或蒸汽吹洗。將高要求、形狀復雜的3 mm熱軋65mn鋼板用硬毛刷在熱水中清洗,然后用濃度為2% ~ 3%的鉻酐溶液或重鉻酸鉀溶液在60℃ ~ 80℃下浸泡5 ~ 10分鐘,用硬毛刷清洗,用熱水清洗,烘干或熱風干燥,或自然干燥。

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      (2)鋼管焊后不需要焊后熱處理。

      3 mm熱軋65mn鋼板是最重要的有色金屬品種之一。純3 mm熱軋65mn鋼板由于其良好的性能(低密度、良好的塑性和成形性)和易回收性,已成為家用電器的重要基礎材料。廣泛應用于家用電器的熱部件、導電部件等零部件的再制造。廢舊雜鋼管的回收已經成為有色金屬回收中最重要的部分。其能耗和回收成本比最初生產的耐磨鋼管低得多(約10%)。

      4mm 65mn鋼板溫度場及殘余變形的數值模擬

      焊接是一個復雜的非平衡加熱和冷卻過程。焊接區及其附近受到工件周圍環境的限制,不能完全自由收縮。焊接后,4mm 65mn鋼板會在構件中產生殘余應力和殘余變形,難以保證焊接質量和結構尺寸。然而,高溫合金部件是通過焊接一個在其外壁上具有四個凹槽的大型復雜薄壁殼體和一個與凹槽形狀相同的薄板而形成的。由于焊縫較長且集中,采用鎢極氬弧焊焊接時,焊接構件的殘余應力和焊后變形較大,考慮的底座變形達到2.0毫米,與變形不超過0.8毫米的設計要求相差很大

      因此,本文采用有限元方法對4mm 65mn鋼板高溫合金構件焊接過程中的溫度場和殘余變形進行數值模擬研究,獲得合理的焊接工藝參數,對預測和控制高溫合金構件焊接后的變形具有重要的指導意義。主要研究內容和結果如下:基于三維建模軟件CATIA,建立了高溫合金構件的幾何模型,并利用網格劃分軟件VisualMesh對構件進行網格劃分,從而建立了高溫合金構件的有限元模型和搭接接頭的有限元模型。


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