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    當你想在后期維護65mn鋼板時,你必須注意這些問題

      許多人認為65mn鋼板裝備良好后,優點就完成了。事實上,情況并非如此。65mn鋼板安裝好后,以后的維護也很重要。因此,今天讓65mn鋼板制造商向我們介紹在65mn鋼板的后期維護中需要注意的事項。


      設備的固定不動方位:65mn鋼板設備常見的自動焊機或設備工裝夾具大型設備,用設備工裝夾具固定不動65mn鋼板的后工裝夾具應立即查驗擰緊螺絲是不是脫落。假如脫落,應先擰緊。設備焊接的格板在設備焊接后應立即涂上防銹涂料,按時檢查防銹涂料是否掉落。

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      表面防腐維護:檢查65mn鋼板防腐層是否及時脫落,脫落后及時糾正。應前進守時檢查的頻率,以便運用特別一再的格柵板。焊接部位維護:守時檢查格柵板焊接部位是否有開焊現象,一旦發生,當即批改,并噴涂防銹漆進行防銹處理。


      立即清理:槽體應立即清理,防止槽體遮蓋表層的環境污染和浸蝕,槽體的自然通風應盡量簡單。應及時與廠家聯絡因碰擊損壞的格柵板,替換合格的格柵板產品在后期的運用進程傍邊要守時的檢查才華延伸格柵板的壽數,信賴咱們都有了必定的了解,往后運用它的運用就懂得怎樣去進行維護,這樣才華讓它的運用更加耐久。

      65Mn鋼硬度


      熱軋硬度:240~270HB


      冷軋軟態硬度:190~220HB


      冷軋硬態硬度:300~340HB


      熱處理硬度:38~60HRC


      65Mn鋼一般采用等溫淬火的較多,等溫后硬度有兩個級別:40-45HRC和43-50HRC,前者適用于彈簧片等大變形零件,后者適用于比較厚的棘爪,卡抓之類小變形零件。


      小工件用用鹽浴爐加熱,快速油淬火,硬度可以達到55--62HRC


      65Mn鋼板易斷裂是什么原因?


      可能是材料不佳,P,S等雜質含量高,易斷;可能鋼板經過淬火沒回火,硬度極高但韌性極差;可能使用的地方不該用彈簧鋼,本身這個材質就以強度高為特點的。可能材料酸洗或電鍍或其他原因接觸了酸或堿,產生了氫脆或堿脆,導致斷裂。原因很多,看實際情況而定。


      65Mn鋼板的焊接性能


      為了減小電極的消耗,選擇直流正接進行線材的對焊試驗,即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負極。

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      含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且電弧比較穩定。為了便于操作,選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極,并且電極前端磨尖。


      由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護氣體。


      試驗選用直流手工氬弧焊機,焊接前,將鋼絲兩端頭仔細磨平,為防止焊點產生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上(圖1),使兩端頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極,鎢極接負極,分別將電流調至20 A,15 A,10 A,8 A進行焊接。焊接時,在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。


      試驗發現,當焊接電流為20 A時,電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴重,焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時,電弧燃燒較平穩,熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時,引弧容易,電弧燃燒穩定,焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 A時,用數碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出,接頭的圓柱度較好,將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時,引弧困難且電弧不穩定,難以完成焊接過程。


      由于65Mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明,從母材到熱影響區及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達HV 1 060,這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。


      對于這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合,必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理后,應將熱影響區的脆性消除,同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。


      由試驗可以看出,330℃以上熱處理后,母材彈性基本消失,且斷裂均發生在母材處,而不發生在焊點及其熱影響區,這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失,但母材的強度被大大削落(經試驗,所用母材的抗拉強度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時,雖然材料彈性基本不變,但熱影響區的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃,保溫10 min時效果最好,熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右,而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度,發現焊縫處的最高硬度值降低到HV 500左右,比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求,而且具有一定的疲勞強度。


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