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    Q345c鋼板具有最高硬度淬火方法

      2019年11月14日,周四,在這寒冷的早上源達旺小編為您聊一聊Q345c鋼板具有最高硬度淬火方法,淬火加熱溫度是根據Q345c鋼板的化學成分來確定的,其中含碳量的影響最為明顯。

      (1)對亞共析鋼若加熱溫度低于Ac3,則加熱時鋼的組織為鐵素體+奧氏體,淬火后奧氏體轉變為馬氏體,而鐵素體被保留下來,結果得到的組織為馬氏體+鐵素體。鐵素體的強度很低,它使淬火鋼不能達到最高硬度,同時力學性能,特別是沖擊韌性變壞。

      若加熱溫度高出Ac3以上很多,則會引起奧氏體晶粒長大或過燒,淬火后不能得到細針狀馬氏體,力學性能也不好。因此,亞共析鋼的淬火溫度應選在Ac3以上30~50℃。

      (2)對過共析鋼來說,其淬火溫度為Ac1以上30~50℃。這是因為,在淬火前鋼的組織為珠光體+滲碳體,當加熱到Ac1以上30~50℃時,珠光體轉變為奧氏體,滲碳體保留不變,淬火后,得到的組織為馬氏體基體上分布著顆粒狀的滲碳體。因為馬氏體和滲碳體都很硬,所以使淬火鋼具有最高硬度。

    Q345c鋼板具有最高硬度淬火方法

      若Q345c鋼板加熱到Acm以上時,滲碳體溶入奧氏體,淬火后的組織僅為馬氏體,滲碳體的作用沒有被利用;同時,由于滲碳體的溶解,使奧氏體含碳量增加,淬火后殘余奧氏體的量增加,反而使鋼的硬度降低。此外,還容易引起奧氏體晶粒長大。因此,過共析鋼的淬火加熱溫度,應選在Ac1以上30~50℃。

      (3)淬火前,若鋼的組織中存在著網狀滲碳體,應采用正火的方法予以消除,然后進行淬火。否則淬火后,這種網狀滲碳體將被保留下來,并且在以后的回火過程中也不能消除,從而使鋼的塑性降低,韌性變壞。

      (4)對合金鋼來說,為了使合金元素更多地溶入奧氏體,以強化馬氏體基體,增加鋼的淬透性,故其淬火溫度應比碳素鋼略高一些,應為臨界溫度以上70~100℃。

      以上介紹的是選擇淬火加熱溫度的一般原則。在實際操作中,還必須考慮工件的截面尺寸,形狀及原始組織等。

      大截面的工件淬火時,上述正常淬火溫度不能保證所需要的硬度和淬透層深度。此時可以進一步提高淬火加熱溫度,以增加奧氏體的穩定性。例如,T10~T12碳素工具鋼制造的小截面工具,淬火溫度為770~790℃,而當工具截面為25mm&sup2;以上時,淬火溫度可允許到800~820℃。

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