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    收藏:Q345c鋼板的抗磨滲氮工藝
     Q345c鋼板的滲氮工藝參數主要有滲氮溫度、時間、氨的分解率等,其技術要求為滲氮層深度和表面的硬度等,抗磨滲氮和抗蝕滲氮的區別在于工藝參數和技術要求的不同。

    收藏:Q345c鋼板的抗磨滲氮工藝

      在實際的滲氮過程中,氣體滲氮是目前應用最為廣泛的滲氮工藝,抗磨滲氮分為一段滲氮、二段滲氮和三段滲氮,在分析滲氮工件應采用的滲氮方式時,要綜合考慮其工作的載荷類型和工作條件,以發揮滲氮的作用。

      抗磨滲氮主要指以提高工件表面硬度、強度、耐磨性和疲勞強度為目的的滲氮,在實際生產中應用較廣。該種滲氮工藝要求工件的氮化層較厚,通常為0.4~0.7mm,滲氮溫度范圍一般在480~570℃,滲氮溫度越高,則氮原子的擴散速度越大,硬度沿截面的分布更為平坦。

    Q345c鋼板滲氮過程中氨分解出的氮原子隨著溫度的升高而使氮化速度加快,與工件表面的合金元素結合成氮化物,并向里擴散使氮化層厚度增加。氮化物的厚度大致與氮化時間的平方根成比例,氮化物層中擴散速度比在α-Fe中小25倍。氣體滲氮后的性能不僅決定于氨氣的組成,而且也同氨的分解率有直接關系,為得到均勻的滲氮層,爐內氣體的性質應當有規律地加以控制。

    氨分解率測定計

      圖4-5 氨分解率測定計

      1-盛水器;2~4-閥門;5-刻度

      隨著科學技術的發展,用電信號來反映氨分解率的測量儀器已應用于生產,使用微機控制氮化過程變成現實。這種儀器可分為兩類,一種利用氫氣、氮氣和氨氣的導熱性的差異來測量分解率;另一種利用多原子氣體對輻射的有選擇的吸收,采用紅外線測量爐氣成分,從而確定氨的分解率。

      圖4-5為測定計,圖4-6為一段滲氮、兩段滲氮和三段滲氮的具體工藝,供參考。關于滲氮工藝的選擇原則,推薦如下:①對于要求表面硬度高而容易變形的滲氮件,應采用等溫滲氮工藝;②對于滲氮厚度要求較深、硬度略低,且不易變形,并要求減少氮化物層的零件,推薦兩段滲氮法;③對要求氮化層的深度厚、硬度較高時,而且要求變形小的零件,可采用三段滲氮工藝。

    38CrMoAlA鋼制造的精密磨床主軸等溫氮化工藝(一段滲氮)

      圖4-6 38CrMoAlA鋼制造的精密磨床主軸等溫氮化工藝(一段滲氮)

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