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    65mn鋼板等溫淬火處理操作工藝
      山東源達旺小編今天為您分享:65mn鋼板等溫淬火處理操作工藝,希望對您會有幫助,如有不完整,敬請諒解!

      (1)設備

      采用分級淬火法的設備,請看分級淬火法全套設備情況。

      (2)等溫介質

      等溫介質是硝酸溶液中不加入水的成分,為55%KNO3+45%NaNO2,該配方的熔點為137℃,使用溫度范圍是155~550℃。

      (3)等溫溫度

      根據具體工件的材質確定。

      等溫淬火法實例1: 鋼鍬等溫淬火

      鋼鍬是一個很簡單的工具,但是其在使用方面要求很高,既要有一定的強度、硬度、彈性、韌性,又要不軟、不脆。如果達不到上述要求,在使用時就會產生永久變形或者脆裂,使鋼鍬作廢不能使用。所以對熱處理方面要求很高。

      制作鋼鍬的材料是廢舊鋼軌,其成分為含碳0. 64%~0. 82%,Mn為0. 60%~1.0%,Si為0.13%~0.28%,P為0.04%,S為0.04%~0. 05%。

      (4)鋼鍬生產加工工藝

      ①采用煤氣爐將鋼軌加熱到(1100±10)℃左右,經軋鋼機熱軋成1. 6~1. 8mm厚的平板。

      ②平板落料,按照鋼鍬平面展開圖,利用專用上、下模具在100t沖壓機上壓制。

      ③利用專用模具,在80t沖壓機上將鋼鍬庫沖壓出釘孔眼。

      ④將經上述加工完的鋼鍬型料加熱至(860±10)℃左右。加熱爐是半煤氣爐(自制),將煤裝入爐內,經加熱成煤氣,送入鏈條傳動的爐內把鋼鍬型料加熱成高溫。

      ⑤用100t沖壓機將加熱好的鋼鍬料壓制出成品形狀。

      ⑥對鋼鍬進行熱處理。

      a.鋼鍬厚度極薄,熱處理極易變形,故采用等溫淬火(采用等溫淬火處理不僅可以減小變形,防止裂紋,還可以達到技術要求,硬度為45~47HRC,提高強韌性,提高使用壽命)。

      b.半煤氣爐的煤氣進入鏈條傳動爐內將成品鋼鍬加熱至860~870℃,保溫2min,淬入硝酸鹽浴槽內進行等溫淬火。鋼鍬由鏈條傳輸送入等溫槽內,等溫槽是較長的槽,長度是5m。鋼鍬進入槽內,鏈條繼續傳動,由入槽到出槽的時間約2~3min,正是鋼鍬在等溫槽的保溫時間,工件轉變為下貝氏體組織。

      c.等溫溫度實際控制在270~300℃,等溫槽為電阻絲加熱,自動恒溫。如果溶液溫度超過規定溫度,溶液槽內有自來水管循環冷卻,一切裝置都是自動控制。

      d.硝酸鹽溶液配方 45%NaNO2+55%KNO3。

      該配方的熔點為137℃,使用溫度為155~550℃。

      ⑦對鋼鍬進行試驗,檢查硬度對鋼鍬進行彎曲試驗,測試彈性、韌性,看其是否有永久變形情況,是否有脆性、裂紋、崩刃等現象。(利用自己制作的設備檢測)。

      ⑧鋼鍬經過檢測合乎技術要求后,將鋼鍬放入滾筒(自制)內將鋼鍬表面的銹物、氧化皮、毛刺除掉,使鋼鍬表面清潔、光滑。

      ⑨鋼鍬表面涂亮油防銹。

      ⑩入庫。

      注:關于“使用硝酸鹽溶液的技術安全注意事項”在前邊分級淬火方法已說明,這里不再重復。

      等溫淬火實例2:旋具等溫淬火

      旋具(T7鋼)原來操作是用淬火+低溫回火,其硬度高于55HRC,因韌性、強度不夠好,使用時扭到10°左右就脆斷了。采用等溫淬火法,硬度仍然是55HRC左右,達到技術要求,但是韌性較好,在使用中轉到80°也不發生脆斷。

    65mn鋼板等溫淬火處理操作工藝

      等溫淬火實例3鏈條等溫淬火

      摩托車、電動自行車、自行車,各種機動車和機械傳動的鏈條采用等溫淬火處理。

      它們要求具有較高的強度、韌性、耐磨性,通常要求硬度為40~50HRC;熱處理時,要求有較小的變形,以保證鏈條與鏈輪的良好嚙合,防止過量塑性變形。

      材料采用65鋼制造。65mn鋼板化學成分為:C=0. 62%~0.70%,Si=0.17%~0.37%, Mn=0. 50%~0.80%, P=≤0. 040%,S=≤0. 04%,Cr=≤0.25%,Ni=≤0. 25%,65鋼臨界點:Ac1= 727℃,Ar1= 696℃,Ac3=752℃,工藝:采用等溫淬火,淬火加熱溫度為820~830℃,經保溫后淬入300~320℃硝酸鹽浴槽內,等溫時間為35~40min,然后空冷。處理后硬度為50HRC左右。

      硝酸鹽浴成分為50%KNO3+50%NaNO2,熔化溫度140℃,使用溫度范圍150~550℃。

      注意:使用硝酸鹽要注意技術安全規則。請看分級淬火方法內有詳細說明,

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