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    65mn鋼板質量提高變形熱處理的工藝
      65mn鋼板的高溫形變熱處理

      高溫形變熱處理是將鋼加熱至Ac3以上,在穩定的奧氏體溫度范圍內進行變形,然后立即淬火,使之發生馬氏體轉變并回火得到所需要性能的熱處理工藝由于形變溫度遠高于鋼的再結晶溫度,形變強化效果易于被高溫再結晶所削弱,故應嚴格控制形變后至淬火前的停留時間,形變后要立即淬火冷卻。高溫形變熱處理和一般熱處理相比,在提高鋼的抗拉強度和屈服強度的同時,還能改善鋼的塑性和韌性。

    65mn鋼板質量提高變形熱處理的工藝

      高溫形變熱處理適用于一般碳素鋼、低合金鋼結構零件以及機械加工量不大的鍛件或軋材,如連桿、曲軸、彈簧、葉片及各種農機具零件。鍛軋余熱淬火是用得較成功的高溫形變熱處理工藝,我國的柴油機連桿等調質件已在生產上采用此種工藝。

      形變溫度和變形量顯著影響高溫形變熱處理的強化效果。形變溫度高,形變至淬火停留時間長,容易發生再結晶軟化過程,減弱形變強化效果,故一般終軋溫度以900℃左右為宜。變形量增加,強度增大,塑性下降。但當變形量超過40%以后,反而強度降低,塑性增大。這是由于明顯的變形熱效應使鋼溫度升高,加快再結晶軟化過程,故高溫形變熱處理的變形量控制在20%~40%之間時具有最佳的拉伸、沖擊、疲勞性能及斷裂韌度。

      65mn鋼板的形變熱處理概述

      為進一步提高零件的使用性能和加工零件的質量,降低制造成本,有時還把兩種或幾種加工工藝混合在一起,構成復合加工工藝。例如把塑性變形和熱處理結合一起,形成形變熱處理新工藝等。目前在軋鋼生產中廣泛采用的控制軋制與控制冷卻技術從本質上講也屬于形變熱處理,即軋制和熱處理相結合的復合加工工藝。

    65mn鋼板質量提高變形熱處理的工藝

      形變熱處理是將塑性變形和熱處理有機結合在一起的一種復合工藝。該工藝既能提高鋼的強度,又能改善鋼的塑性和韌性,同時還能簡化工藝,節省能源。因此,形變熱處理是提高鋼的強韌性的重要手段之一。形變熱處理雖有很多優點,但增加了變形工序,設備和工藝條件受到限制,對于形狀復雜的工件、大工件、變形后需要進行切削加工或焊接的工件不宜采用形變熱處理。因此,此工藝的應用具有很大的局限性。

      根據形變的溫度以及形變所處的組織狀態,形變熱處理分很多種,這里僅介紹高溫形變熱處理和低溫形變熱處理。

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