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    65Mn鋼板淬火硬度偏低原因分析及預防措施
     2019年10月29日,天氣:晴,溫度:19-4度,周二。今天盛泰小編為您分享65Mn鋼板淬火硬度偏低原因分析及預防措施,希望對您有幫助,如有不完整,敬請諒解!

    65Mn鋼板淬火硬度偏低原因分析及預防措施

      1.淬火冷卻速度慢和冷卻不均勻

      2.高合金滲碳鋼滲碳層的碳濃度太高,滲碳不均勻,淬火溫度偏高或過低,保溫時間太長,油溫過高,造成滲碳層保留大量的殘余奧氏體組織或表面形成了托氏體,回火溫度高

      3.表面出現內氧化層、網狀物,加熱時表面脫碳嚴重,殘余奧氏體量過多形成托氏體組織、晶界氧化造成的

      4.零件表面不清潔,或被炭黑、氧化皮、污物覆蓋等,滲碳不均勻

      預防措施

      1.選擇合適的冷卻介質.確保應有的冷卻速度

      2.控制滲碳層表面的碳濃度,按正常的滲碳工藝正常操作,高合金滲碳鋼滲碳后,在680℃左右進行長時間的高溫回火,然后低溫(780℃)左右淬火,可明顯降低殘余奧氏體的含量.

    65Mn鋼板淬火硬度偏低原因分析及預防措施

      3.避免滲碳過程中的氧化問題,將爐內水分等氧化性雜質控制在要求的范圍,對出現過多殘余奧氏體的工件進行冰冷處理

      4.清理干凈零件的表面,重新進行滲碳。同時確保均勻加熱、氣流通暢等,另外注意固體滲碳相的大小、滲碳劑的填充方法等符合相關要求

      說明:

      對滲碳不均勻的零件可重新補滲

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