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    40Cr鋼板感應淬火及火焰淬火方法
      40Cr鋼板的感應淬火

      感應淬火是利用電磁感應原理,在工件表面產生密度很高的感應電流,產生表面效應或趨膚效應,并使工件迅速加熱至奧氏體狀態,隨后快速冷卻(通常采用噴射冷卻法)獲得馬氏體組織的淬火方法,如圖6-49所示。感應圈用純銅管制作,內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到相變溫度時,立即噴水或浸水冷卻,實現表面淬火工藝。感應淬火和普通加熱淬火相比具有加熱速度快,加熱效率高,淬火變形小,工件質量好,經濟環保等優點,因此得到廣泛應用。

    40Cr鋼板感應淬火及火焰淬火方法

      根據電流頻率,可將感應淬火分為三類:高頻感應淬火,常用電流頻率為80~1000kHz,可獲得的表面硬化層深度為0.5~2mm,主要用于中小模數齒輪和小軸的表面淬火;中頻感應淬火,常用電流頻率為2500~8000Hz,可獲得3~6mm深的硬化層,主要用于要求淬硬層較深的零件,如發動機曲軸、凸輪軸、大模數齒輪、較大尺寸的軸和鋼軌的表面淬火;工頻感應淬火,電流頻率為50Hz,可獲得10~15mm.以上的硬化層,適用于大直徑鋼材的穿透加熱及要求淬硬層深的大工件的表面淬火。

      工件表面淬火后應進行低溫回火以降低殘留應力和脆性,并保持表面高硬度和高耐磨性。回火方式有爐中回火和自回火。自回火即控制噴射冷卻時間,利用工件內部余熱使表面進行回火。為了保證工件表面淬火后的表面硬度和心部強度及韌性,一般選用中碳鋼及中碳合金鋼,其表面淬火前的原始組織應為調質態或正火態。

      40Cr鋼板的火焰淬火

      火焰淬火法是將氧乙炔或氧煤氣的混合氣體燃燒的火焰,噴射在零件表面上,進行快速加熱,當達到淬火溫度后,立即噴水或用乳化液進行冷卻的一種方法,如圖6-48所示。火焰淬火適用于碳質量分數為0. 3%~0.7%的鋼,常用的有35鋼、45鋼,以及合金結構鋼,如40Cr、65Mn等。如果含碳量太低,淬火后硬度低,而碳和合金元素含量過高,則容易淬裂。火焰淬火的淬透層深度一般為2~ 6mm。火焰淬火的設備簡單、淬火速度快、變形小,適用于局部磨損的工件,如軸、齒輪、軌道、行車走輪等,用于特大件,更為經濟有利。但火焰淬火容易過熱,淬火效果不穩定,因而在使用上有一定的局限性。

    火焰淬火示意圖

      圖6-48 火焰淬火示意圖

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